智能物聯（IOT）采油設備管理系統(tǒng)
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智能物聯（IOT）采油設備管理系統(tǒng)
坤隆智能物聯（IOT）采油設備管理系統(tǒng)是通過傳感、射頻、通訊等技術，對油氣水井、抽油桿、抽油泵、螺桿泵及相關采油設備等生產對象進行全面的感知，實現生產數據自動采集和控制、油氣田生產運行監(jiān)控和管理，進而提高生產操作單元的自動化水平，進一步提高油氣田生產決策的及時性和準確性，降低綜合生產成本。
1、坤隆智能物聯（IOT）采油設備管理系統(tǒng)可實現20000口井的在線監(jiān)控管理；
2、采油設備出廠時加裝芯片，可實現產品信息、物流儲存、現場使用、報廢等全生命周期的數據跟蹤；
3、配備科學的桿泵系統(tǒng)優(yōu)化設計模塊，可輕松實現整井采油系統(tǒng)配套的優(yōu)化推薦；
4、通過智能設備的配套，可實現采油過程中的預警、監(jiān)控及數據分析。
坤隆智能物聯（IOT)系統(tǒng)設計架構
坤隆智能物聯（IOT）采油設備管理系統(tǒng)-桿柱設計模塊
登錄坤隆智能物聯（IOT）采油設備管理系統(tǒng)桿柱設計模塊，輸入井況等信息，系統(tǒng)自動計算最大載荷和最小載荷，并推算出桿柱組合以及泵效、日產量等。 同時輸入現有井口應用的桿柱信息后，可以驗證當前桿柱是否滿足當下沖程、沖次的安全系數。該軟件已經取得國家版權局的軟著證書。
坤隆智能物聯（IOT）采油設備管理系統(tǒng)-有桿采油功能模塊
坤隆智能物聯（IOT)管理系統(tǒng)-螺桿泵功能模塊
坤隆智能物聯（IOT)管理系統(tǒng)-智能控制終端模塊
單井智能控制系統(tǒng)采用電流變化、扭矩變化、示功儀信息等，采集采油設備往復運行次數以及工作載荷等數據。
對采油設備信息的存儲和處理，實現采油設備壽命的預算和保養(yǎng)預警。對于安裝有遠程模塊的，可以給相關人員進行預警和報警信息的推送。
對安裝有變頻器和示功儀的單井，單井智能控制系統(tǒng)通過對示功圖的監(jiān)控，自動調節(jié)電動機轉矩，實現對沖次的無級調節(jié)，優(yōu)化沖程周期內懸點運行速度的分布，達到降低懸點載荷峰值, 減小懸點載荷波動的目的，實現油井增產和節(jié)能。
坤隆智能物聯（IOT)管理系統(tǒng)-液面測試儀介紹
根據油井的自然情況，對于有壓井，利用油井自身套管氣來測試 。將套管環(huán)空中的高壓氣體突然釋放到儲氣室，在井口處環(huán)空中的氣體瞬間發(fā)生膨脹，產生膨脹沖擊波。對于無壓井，需要利用其它設備產生一個高壓氣源，將高壓氣體突然釋放到油井內，在井口處環(huán)空中的氣體瞬間發(fā)生壓縮，產生壓縮沖擊波。該聲波（壓縮或膨脹）脈沖沿環(huán)空向井下傳播，遇到油管接箍、音標、氣液界面產生反射聲波脈沖，由微音器組件接收聲脈沖轉換成電信號。電信號經放大，通過控制電路進行數字處理，自動計算液面深度。測試后的曲線，根據音標法或節(jié)箍法計算該條曲線，得出的液面深度設置為參考液面，得出的音速設置為計算音速，均寫入指定寄存器內；儀器根據設置的音速、參考液面深度和測試間隔等參數進行測試，自動得出液面深度。
每口井的聲速因為壓力和介質的不同，有很大的差距。目前我公司的液面測試儀都是根據每口井液面曲線計算的聲速，從而保證每口井液面的準確。
坤隆智能物聯（IOT)管理系統(tǒng)-分體式示功儀介紹
整體產品由功圖采集主機，無線接收器，負荷傳感器（有線），連接電纜（標配5米）組成；
功圖采集主機中自帶太陽能供電系統(tǒng)、獨立負荷采集單元、無線通訊模塊，主機和負荷傳感器之間采用高柔線纜連接。接收器和主機的通訊采用ZIGBEE無線通訊方式。
整個系統(tǒng)通過RS485提供功圖圖形數據（含沖程沖次數據）和上下死點開關量信號，也可提供實時負荷和位移數據。
坤隆智能物聯（IOT)管理系統(tǒng)-一體式示功儀
一體化無線示功儀，是針對游梁式抽油機功圖測試應用而設計的新型數字化傳感器產品。以其高精度、安裝簡單、維護方便、可靠性高的特點。
應用 MEMS 運動檢測技術、無線數字通訊、力敏、低功耗單片機等技術，對光桿載荷和位移在線測量。信號通過無線傳輸，徹底擯棄了有線模擬量信號傳送的傳統(tǒng)模式?？煽啃愿?，抗干擾能力強。
太陽能供電，電池電壓遠程監(jiān)控。
低功耗設計，睡眠、事件觸發(fā)喚醒自動切換?？稍O置參數定時采集功圖。
功圖測試完全實現不停抽自動定時測試。
無需拆卸懸繩器安裝，安裝成本降低，測試安全、效率高。
坤隆智能物聯（IOT)管理系統(tǒng)-加裝芯片的采油設備
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